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Descripción general del cliente:
Una empresa de ingeniería líder del sector público implicada en la fabricación de equipos industriales complejos y de alta precisión para las industrias de energía, defensa, transporte y procesos. Las operaciones del cliente incluyen la fabricación y el montaje de componentes críticos como turbinas, compresores y sistemas de alta presión, que requieren un control estricto del material.
Requisito del cliente:
El cliente buscó una sólida solución de análisis elemental móvil capaz de lo siguiente:
- Efectuar la identificación positiva de materiales (PMI) y el análisis elemental cuantitativo de acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y aleaciones de cobre.
- Probar los componentes en el piso de la tienda, los patios abiertos y las líneas de montaje, más allá de los entornos de laboratorio tradicionales.
- Analizar los elementos críticos del rango UV —carbono (C), azufre (S), fósforo (P), nitrógeno (N) y boro (B)— que son esenciales para la integridad mecánica y la resistencia a la corrosión en aplicaciones de misión crítica.
- Proporcionar resultados rápidos y precisos (en 10-15 segundos) para elementos como Cr, Mo, Ti, V, Ni, Mn, Co, W, Cu, Si, Ag, Cd, Sn, Sb, Pb, Bi, etc., en aleaciones con base de Fe y Cu.
- Adaptarse a geometrías irregulares de muestras, como aspas de turbinas e impulsores, con potencial para ampliarse a bases de aleaciones adicionales como Co, Al, Ti, Ni y Sn en el futuro.
Desafío único :
El flujo de trabajo de fabricación del cliente implicaba el manejo de componentes pesados, grandes y geométricamente complejos, muchos de los cuales no podían transportarse a un laboratorio central. Se enfrentaron a los siguientes retos clave:
- Incapacidad de los espectrómetros de laboratorio tradicionales para acceder a los puntos de prueba de componentes grandes o curvos.
- Necesidad de flexibilidad para analizar superficies no estándar sin afectar a la precisión de la medición.
- Requisito de robustez para su uso en campo y tiempo de inactividad mínimo en entornos de producción de alto rendimiento.
- Preparación para el futuro con el fin de adaptarse a otras bases de aleación y a las cambiantes demandas de producción.
Solución de MPA – Metavision-MX+ OES móvil con sonda inteligente UVis:
Para satisfacer estas exigentes necesidades técnicas, Metal Power Analytical (MPA) suministra el Metavision-MX+, equipado de la siguiente manera:
Sonda inteligente UVis
- Entrega de una cobertura elemental completa, incluidos los elementos de la gama UV, en un diseño de una sola sonda.
- Se elimina la necesidad de cambiar de equipo, aumentando así la velocidad y reduciendo el error humano.
- Entrega de alta precisión y repetibilidad a través de diversas matrices ferrosas y no ferrosas.
Adaptadores de muestras personalizados
- Se entrega con una gama completa de adaptadores estándar
- Se ha mejorado con dos adaptadores personalizados especialmente diseñados para permitir pruebas seguras y consistentes en superficies curvas y complejas, como álabes de turbinas de vapor/gas e impulsores de compresores.
Rendimiento de alta velocidad
- Permitió el análisis de toda la gama de elementos en 12 segundos, lo que facilitó la toma de decisiones rápidas.
- Proporcionó resultados precisos para elementos en niveles traza esenciales para las propiedades mecánicas y la prevención de fallos.
Funcionamiento portátil de 8 horas
- Sistema alimentado por baterías que ofrece un funcionamiento con turno completo sin dependencia de la alimentación externa
- Ideal para la inspección in situ, las pruebas al aire libre y las auditorías de calidad a distancia
Escalabilidad y expansión futura
- La arquitectura del sistema basada en múltiples CMOS permite añadir fácilmente nuevas bases de aleación (Co, Al, Ti, Ni, Sn) sin cambios de hardware, lo que garantiza el ROI a largo plazo y la flexibilidad
