Atender aos requisitos exclusivos de um fabricante de equipamentos pesados

Visão geral do cliente:

Uma empresa líder em engenharia do setor público, envolvida na fabricação de equipamentos industriais complexos e de alta precisão para os setores de energia, defesa, transporte e processos industriais. As operações do cliente incluem a fabricação e montagem de componentes críticos, como turbinas, compressores e sistemas de alta pressão, exigindo um rigoroso controle de materiais.

Requisito do cliente:

O cliente buscava uma solução robusta de análise elementar móvel capaz de:

• Realização de identificação positiva de materiais (PMI) e análise elementar quantitativa de aço carbono, aço liga, aço inoxidável e ligas de cobre.
• Testar componentes no chão de fábrica, em pátios abertos e linhas de montagem, além dos ambientes tradicionais de laboratório.
• Analisar elementos críticos na faixa do UV — Carbono (C), Enxofre (S), Fósforo (P), Nitrogênio (N) e Boro (B) — que são essenciais para a integridade mecânica e resistência à corrosão em aplicações de missão crítica.
• Fornece resultados rápidos e precisos (em 10 a 15 segundos) para elementos como Cr, Mo, Ti, V, Ni, Mn, Co, W, Cu, Si, Ag, Cd, Sn, Sb, Pb, Bi, etc., em ligas à base de Fe e Cu.
• Adaptação a geometrias de amostras irregulares, como pás de turbina e impulsores, com potencial para expansão futura para outras bases de ligas como Co, Al, Ti, Ni e Sn.

Desafio único:

O fluxo de trabalho de fabricação do cliente envolvia o manuseio de componentes pesados, grandes e geometricamente complexos, muitos dos quais não podiam ser transportados para um laboratório central. Eles enfrentaram os seguintes desafios principais:

• Incapacidade dos espectrômetros de laboratório tradicionais de acessar pontos de teste em componentes grandes ou curvos
• Necessidade de flexibilidade na análise de superfícies não padronizadas sem afetar a precisão da medição
• Requisito de robustez para implantação em campo e tempo de inatividade mínimo em ambientes de produção de alto volume
• Preparação para o futuro, permitindo a adaptação a outras bases de ligas e às crescentes demandas de produção

Solução da MPA – Metavision-MX+ Mobile OES com sonda inteligente UVis:

Para atender a essas exigências técnicas rigorosas, a Metal Power Analytical (MPA) forneceu o Metavision-MX+, equipado da seguinte forma:

Sonda Inteligente UVis

• Ofereceu cobertura elementar completa, incluindo elementos na faixa UV, em um design de faísca única e sonda única.
• Eliminou a necessidade de troca de hardware, aumentando assim a velocidade e reduzindo erros humanos.
• Apresentou alta precisão e repetibilidade em diversas matrizes ferrosas e não ferrosas.

Adaptadores de amostra personalizados

• Fornecido com uma gama completa de adaptadores padrão
• Aprimorado com dois adaptadores personalizados especialmente projetados para permitir testes seguros e consistentes em superfícies curvas e complexas, como pás de turbinas a vapor/gás e rotores de compressores

Desempenho em Alta Velocidade

• Permite a análise de toda a gama de elementos em 12 segundos, auxiliando na tomada de decisões rápidas.
• Forneceu resultados precisos para elementos em nível de traços essenciais para propriedades mecânicas e prevenção de falhas.

Operação portátil de 8 horas

• Sistema alimentado por bateria que permite operação durante todo o turno sem depender de energia externa
• Ideal para inspeção no local, testes externos e auditorias de qualidade remotas

Escalabilidade e Expansão Futura

• A arquitetura de sistema baseada em Multi-CMOS permitiu a fácil adição de novas bases de liga (Co, Al, Ti, Ni, Sn) sem alterações de hardware, garantindo retorno do investimento a longo prazo e flexibilidade.