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Estudo de Caso

Apoio a testes contínuos e de alta precisão para uma siderúrgica de renome mundial

Enabling Continuous, High-Precision Testing for a Steel Plant with Metal Power Analytical Spectrometers

Perfil do Cliente

Este cliente é um dos produtores de aço integrados mais respeitados da Ásia, com capacidade anual de 4 milhões de toneladas. A planta atende a setores globais exigentes, produzindo chapas, tubos e bobinas utilizados em aplicações que vão desde dutos e vasos de pressão até construção naval e estruturas metálicas. A empresa mantém uma reputação de fornecer aço de alta qualidade que atende a rigorosas especificações internacionais, e seus clientes incluem algumas das indústrias mais sensíveis à qualidade do mundo.

Requisito do cliente

Para cumprir seus compromissos globais, os requisitos internos de qualidade do cliente são rigorosos. Espera-se que a equipe do laboratório entregue:

  • Leituras elementares precisas, incluindo elementos leves e gasosos como carbono, enxofre, fósforo, nitrogênio e oxigênio, alguns em níveis abaixo de ppm.
  • Resultados consistentes em três turnos, com várias equipes e operadores realizando os testes.
  • Tempo de resposta rápido para evitar atrasos no despacho, processamento da panela ou fundição.
  • Um OES que pode funcionar 24 horas por dia, 7 dias por semana, com intervenção mínima, sem necessidade de recalibração ou manutenção frequentes.

Os sistemas OES tradicionais apresentavam dificuldades nesse ambiente, especialmente em termos de tempo de inatividade para calibração e estabilidade a longo prazo.

A solução MPA: Metavision-10008X

Para atender às necessidades acima, a Metal Power Analytical forneceu seu sistema principal, o Metavision-10008X. O instrumento foi escolhido especificamente por sua comprovada capacidade de combinar a precisão analítica de nível laboratorial com a robustez e a eficiência necessárias em uma siderúrgica de grande volume.

Algumas das principais características que atenderam às expectativas do cliente incluíram:

  • Padronização inteligente de amostra única: Permite uma recalibração rápida em menos de 5 minutos usando apenas um material de referência certificado, reduzindo as interrupções de turno.
  • Alta resistência a faíscas: Suporta até 1.500 faíscas por dia sem perda de desempenho.
  • Tempo de atividade prolongado: A unidade operou continuamente por meses seguidos sem necessidade de intervenção de manutenção.
  • Controles de estabilidade térmica e de plasma: Proporcionou baixa deriva ao longo do tempo, mesmo em condições ambientais variáveis ​​durante os turnos.

Teste de repetibilidade e estabilidade: Verificado usando CRM BCS/SS-CRM 404/2

Para verificar o desempenho em condições reais de fábrica, o cliente realizou um teste de repetibilidade ao longo de três turnos, utilizando o material de referência certificado BCS/SS-CRM 404/2 (Aço de Baixa Liga). As medições foram feitas sem repadronização entre os turnos.

Resultados de repetibilidade – Baseado no CRM BCS/SS-CRM 404/2

Elemento

Certificado (%)

Média medida (%)

Desvio padrão

RSD (%)

Faíscas

C 0,696 0,694 ±0,0011 0,16% 30
Si 1,121 1,117 ±0,0050 0,45% 30
Mn 0,532 0,530 ±0,0025 0,47% 30
P 0.0479 0.0476 ±0.0004 0.84% 30
S 0,0228 0,0225 ±0,0003 1,33% 30
Cr 0,774 0,770 ±0,0050 0,65% 30
Mo 0,307 0,305 ±0,0022 0,72% 30
Ni 0,393 0,391 ±0,0025 0,64% 30
Al 0,017 0,0167 ±0,0002 1,20% 30
Cu 0,427 0,424 ±0,0030 0,71% 30
N 0.0089 0.0087 ±0.0002 2.30% 30
V 0,107 0,106 ±0,0006 0,57% 30
O 29,7 ppm ±0,4 ppm 1,33% 30

As leituras mostraram agrupamentos precisos em torno dos valores certificados, com excelente controle ao longo da duração do teste. Isso confirmou a capacidade do sistema de operar de forma confiável em diferentes turnos e operadores, sem qualquer perda mensurável de precisão.

Benefícios Obtidos

Área de desempenho

Resultado

Tempo de calibração

Reduzido de aproximadamente 30 minutos para menos de 5 minutos.

Carga analítica diária

1.200–1.500 amostras

Frequência de calibração

Uma vez por turno ou menos

Requisito de serviço

>6 meses MTBF4

Confiabilidade dos dados

Alinhado consistentemente com os CRMs

Resultado final

O Metavision-10008X tornou-se um pilar fundamental do sistema de controle de qualidade da fábrica. Ele suporta as operações ininterruptas, ajuda a cumprir prazos de expedição rigorosos e garante que cada lote atenda às especificações químicas exigidas pelos clientes globais. Mais importante ainda, a equipe do laboratório agora opera com maior confiança e menos tempo de inatividade, resultando em maior produtividade e menos gargalos na produção

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